口　径　25-40mm
全揚程　5-25m
吐出量　0.01-0.06m³/min

ポンプ入口部の絞り装置を通して揚液を流入させると、液中に溶けている気体が減圧作用により析出し、気液混合体となってインデューサーに導かれてきます。

この気液混合体はインデューサーの回転により液体分は外周に押し付けられ、同時に気体分は中央部に集積されてきます。

液体と気体の境界面では充分に高真空にさらされて液体中に残る気体も気泡となって析出してきます。

この気体を分離羽根を経由して真空ポンプで強力に引抜き脱気します。

気体中に液体が残存していても分離羽根により気液分離され液体は再びインデューサーの入口部に戻ります。

脱気さえもできる ASP 型を脱泡に適用したらどうなるでしょうか？
テスト結果は以下の通りで、当然のことながら極めて高い脱泡効率が得られます。

脱泡テスト装置（ASP-0310 3.7kW-3000min^-1／真空ポンプ 水封式 3.7kW）

各種の液を ASP 型で脱泡させたテストデータは図１〜３の通りです。
各図中の左上のグラフが、この脱泡装置の流量と揚程を示しています。気泡混入率（0%、50%、60%、70%）に応じて流量と揚程が変化することがわかります。
各図中の右下のグラフが、この脱泡装置の入口側と出口側の気泡混入率を対比して示しています。
脱泡効率の求め方は、例えば入口側気泡混入率が 70% で出口側気泡混入率が 20% であった場合には、

図１．清水の脱泡

これは、清水中に混入した気泡を処理した場合です。95〜98% 脱泡されています。

図２．お茶の脱泡

これは、飲用濃度のお茶（水 80cc 当り煎茶粉末 0.55g）に混入した気泡を処理した場合です。92〜95% 脱泡されています。

図３．洗剤の脱泡

これは、濃度１% の洗濯洗剤液に混入した気泡を処理した場合です。もともと洗剤液は撹拌すると容易に発泡する性質を持っており脱泡するのが極めて困難な液ですが、それでも 67〜72% 脱泡されています。

このように、連続処理で驚異的な脱泡効率を達成していることがわかります。

本装置により液の処理工程の大幅なコストダウンも可能となります。

本製品は、膜方式の場合のような目詰まりなどの問題がなく、保守点検はほとんど不要で、サニタリー仕様にも適しています。

本製品により、無駄な気泡の沈静時間が短縮され、大きな沈静用タンクも全く不要となります。

羽根による撹拌も同時的に行われていますので、液状の均一化、粒子の微細化などの好ましい副次効果もあります。

自吸性能と加圧性能をも備えているので、液の「吸上げ」→「撹拌」→「脱泡」→「圧送」という、従来では多数の装置が必要であった工程をわずか１台のコンパクトな装置でこなすことができます。